Виброформы для производства колодезных колец ИТКОР-ВФ-КК

Кольца колодезные

Производятся по ГОСТу 8020-90. Железобетонные изделия (кольца колодезные).

Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев.

Кольца железобетонные бывают 3 основных размеров; КС-10-9 (диаметр 1 метр, высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1.5 метра, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 метра, высота 90 см).

Изготовим формы для бетонных колец и сопутствующих оснасток под любую маркировку по ГОСТ 8020-90

Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм.
Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.
Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которые позволяют получить колодезные кольца с идеальной лицевой поверхностью.

Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель принудительного действия, виброформа для производства колодезных колец и подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. Так же при производстве используется заранее приготовленный готовый армированный каркас, который может быть изготовлен самостоятельно. Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м.

Технология производства колодезных колец в наших виброформах предельно проста.
Виброформа состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется.
Виброформа устанавливается на ровный пол, деревянный или металлический поддон (можно заказать у нас), в нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается и производится расформовка — поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо. Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется не менее 20-40 бетонных колец.

Количество необходимой смеси.
Для КС-7-9: 0, 075 м3 на одно кольцо.
Для КС-10-9: 0,12 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг.
Для КС-15-9: 0,2 м3.
Для КС-20-9: 0,29 м3.

Состав смеси:
а) 1 часть цемента — 3 части наполнителя;
б) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части отсева щебня;
в) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части гравия дорожного.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

На виброформе установлено два вибратора марки ВИ99В, 220В, 0,25 кВт, 2800 обор/мин.

Замки на железобетонных кольцах колодцев.

Изготавливаем так же виброформы для производства железобетонных колец с замками.

Кольца с «замком» обеспечивают лучшую плотность и водонепроницаемость соединений, а также предохраняют шахту колодца от горизонтальных смещений. При реализации такие кольца обычно дороже простых. Стоимость виброформ с замком дороже обычной на 25%

Смотрите так же Технологию производства колодезного кольца.

Прайс-лист: