Оборудование для производства карбамидного пенопласта (производство пеноизола)

     Данное оборудование позволяет в кратчайший срок (1-7 дней) наладить выпуск великолепного теплозвукоизоляционного современного материала. Возможен выпуск как в листовом формате (любой толщины) так и заливка на месте строительства — утепления стен, полов, потолков, пустот.
     Для производства пенопласта не требуется больших площадей (около 50-100 кв.м.)
     Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания 220В.

Краткая технология изготовления карбамидного пенопласта (пеноизола, юнипора)

     Изготавливается методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента (пенообразователь + кислота) в пеногенераторе сжатым воздухом, последующего его смешивания в смесителе с полимерной смолой. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. К емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой присоединяют воздушный компрессор. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор.

     Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров. Режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После этого утеплитель готов к применению.

     Не затвердевший пеноизол обладает достаточно высокой текучестью, что дает возможность заливать его непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как пеноизол единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для этого свойствами. В отличии от пенополиуретана — пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту распирает стену), а также он в несколько раз дешевле.

     Благодаря низкой себестоимости компонентов обеспечивается низкая стоимость конструкции, при высоком качестве теплоизоляции, примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Нормы расхода сырья (при производстве 1 м³ пеноизола марки М-15)

     Для изготовления пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-МТ (малотоксичная) КФ-Ж (повышенной жизнеспособности), ВПС-Г и др. Отличительное свойство карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж заключается в том, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения требуется меньшее количество катализатора.

     В качестве пенообразователя используется алкилбензолсульфокислота (АБСК). Мы рекомендуем использовать АБСК производства компании LG (Корея). Невысокая цена (44 руб. за кг) при хороших показателях качества пенообразователя.

     В качестве катализатора отверждения используется соляная или ортофосфорная кислоты. Рекомендуем использовать ортофосфорную кислоту. Она, в отличии от соляной, практически не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированна.

     Для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта в состав смоляной композиции вводят модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также используются пластификаторы, например, глицерин и др.

Используемые компоненты

      В производстве используются следующие компоненты : смола полимерная КФМТ-15 (для юнипора) или ВПС-Г (для пеноизола); пенообразователь АБСК (возможно использование других пенообразователей); ортофосфорная кислота ; вода.

     Раствор приготавливается в пропорции: на 10 литров воды — 40 мл (0,4%) пенообразователя и 150 мл ортофосфорной кислоты (1,5%). Емкость с раствором присоединяется с помощью шланга к установке (вход «пена») и таким же образом присоединяется емкость со смолой (вход «смола»). Компрессор так же подключается к  установке. Затем заливается выбранная вами форма. Для формовки применяются различные размеры форм, разборные. После заливки пеноизол в форме выдерживается 3 часа, затем можно приступать к его резке. Режется леской или струной без нагрева. После нарезки плиты высыхают 2-3 суток в зависимости от температуры. Требуется вентиляция в помещении, так как при производстве и сушке выделяется формальдегид.

     Для производства 1 м³ пеноизола требуется следующее количество компонентов:

Исходя из выше сказанного себестоимость компонентов для производства 1 м³ карбамидного пенопласта (пеноизола, юнипора) составляет около 200-250 руб.

Толщина различных материалов, обеспечивающая равные теплоизоляционные характеристики

Пеногенератор «СТРОМ-пласт»

     Работа на установке «СТРОМ-пласт» происходит следующим образом: к установке подключается компрессор К-24 (так же можно использовать компрессор К-25, он имеет объём ресивера 120 литров, производительность имеет ту же — 500 литров в минуту) посредством штуцеров — 2 подключаются шланги емкостей с компонентами. Насосы — 3 и — 4 подают компоненты в систему шлангов, через краны — 5. Давление контролируется манометрами — 6. Техническая пена образуется в пеногенераторе — 7, компоненты смешиваются в смесителе — 8 и подаются в пенообразующий рукав, который надевается на смеситель — 8. Из пенообразующего рукава смесь подается в форму. Вся система смонтирована в корпусе — 1.

Компрессор К-24