Производство тротуарной плитки и брусчатки
|
Вибростолы и вибросита |
|
Пластиковые формы |
|
Пигменты для бетона |
|
Добавки для бетона |
Поставка мини-завода по производству тротуарной плитки
Данное предложение включает расчеты по поставке, запуску и производству комплекса оборудования и форм, необходимого для производства фигурных элементов мощения (искусственной брусчатки), тротуарной плитки, водостоков, поребрика, а также всех необходимых компонентов, используемых в данном производстве.
Введение
Основа технологии вибролитья из мелкозернистого бетона, которая применяется в производстве тротуарной плитки и фасадной плитки, состоит в уплотнении бетонной смеси в пластиковых формах, с применением направленной высокочастотной вибрации и введением в бетонную смесь специальных добавок. Технические параметры готовой продукции соответствуют требованиям ГОСТов и значительно превышают их.
В настоящее время для производства тротуарной плитки используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и полусухое вибропрессование жестких смесей с низким содержанием воды. По оценкам многих специалистов, технология вибролитья дает выигрыш в качестве: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, глянцевая гладкая или четкая фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Кроме того, производство методом вибролитья не требует больших капиталовложений и отличается гибкостью перехода на новые виды продукции.
Технология вибролитья
При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в пластиковые формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием. Одновременно осуществляется электронный весовой контроль.
Первый слой - фактурный, обеспечивает основные качественные показатели тротуарной плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель. Второй слой - основной, задает тротуарной плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.
Основным отличием нашей технологии от предлагаемых аналогов является сокращение срока сушки изделия до 18-24 часов без применения ускорителей, чистота производственного цикла, высокое качество готовой продукции, увеличение оборачиваемости форм в 2 раза, и снижение себестоимости производства. Обычно, для того, чтобы изготавливать 100 кв.м. тротуарной плитки в сутки, требуется 200 кв.м. форм. В случае применения нашей технологии для изготовления 100 кв.м. продукции требуется 100 кв.м. форм.
Сушка происходит в течение 18-24 часов в закрытых термоизолированных боксах при повышенной влажности и температуре 25-35 С. Повышенная температура и влажность обеспечиваются экзотермической реакцией бетонной смеси в формах, поэтому перед выбивкой формы не нужно дополнительно нагревать на “водяной бане”.
После извлечения из формы, изделия складируются на поддон и помещаются на склад готовой продукции, где должны находиться при положительной температуре 28 дней. Возможна также и более ранняя реализация при условии, что готовая продукция не будет подвергаться воздействию отрицательных температур и больших нагрузок в этот промежуток времени.
Полная рецептура состава и порядок изготовления изделий содержатся в комплекте технологической документации.
Необходимое оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
Необходимое оборудование для производства 100 кв.м. готовой продукции в смену (2200 кв.м. в месяц).
| 1 | Вибросито СВ-1 | 1 шт. |
| 2 | Бетоносмеситель БС-4 | 2 шт. |
| 3 | Вибростол формовочный СВ-700, СВ-1400 | 2 шт. |
| 4 | Вибростол расформовочный | 2 шт. |
| 5 | Насадка для расформовки | Количество видов форм х 2 |
| 6 | Весы электронные до 15 кг | 2 шт. |
| 7 | Трансформатор 380/36В/2,5 кВт | 1 шт. |
| 8 | Штабелер или погрузчик | 1 шт. |
| 9 | Гидротележка 2тн | 1 шт. |
| 10 | Пластиковые формы | 100-150 кв.м. |
На все поставляемое оборудование - гарантия 12 месяцев. Все виды перечисленного оборудования прошли испытания и успешно используются во многих регионах России и СНГ.
Пластиковые формы изготавливаются из высококачественного полимерного композитного сырья, не только не уступают импортным аналогам, но и превосходят их. Наши формы не подвержены расслоению, имеют более жесткую форму для сохранения геометрии изделий и при этом устойчивы к изломам, малый износ и низкую цену.
Количество работников на производстве
| 1 | Начальник производства – технолог | 1 человек |
| 2 | Бетонщик | 2 человека |
| 3 | Формовщик изделий | 2 человека |
| 4 | Расформовщик | 2 человека |
| 5 | Подсобный рабочий | 1 человек |
Необходимое количество сырья и компонентов
Необходимое количество сырья и компонентов на 1 месяц работы (ориентировочно, зависит от ассортимента выпускаемой продукции):
| 1 | Цемент ПЦ-500 Д0 | 60 000 кг |
| 2 | Песок м.к. 1,5- 2,5 мм | 180000 кг |
| 3 | Суперпластификатор С-3 | 300 кг |
| 4 | Смола SDO - Luxe | 50 кг |
| 5 | Пигмент Fepren | 1 300 кг |
Технологическая схема и бизнес-план организации производства
7. Технологическая схема и бизнес-план организации производства
Дополнительно
По желанию заказчика производство может быть оснащено автоматическими дозаторами. Мощность проектируется согласно заявки заказчика. На производствах мощностью более 300 кв.м. в смену для уменьшения влияния человеческого фактора рекомендуется установка цеха по производству сухих смесей а также автоматизация линии, разрабатываемая индивидуально, после предоставления заказчиком плана помещения с указанием точек привязки к коммуникациям.
