Оборудованию для производства газобетона
- КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
- 1. Исходные компоненты для производства газобетона на установках «СТРОМ-ГАЗОБЕТОН»
- 2. Оборудование для производства газобетона
Решения недорогого автоматизированного производства газобетона отечественных разработчиков на данный момент не существует, импортные решения – неоправданно дороги.
Для полуавтоматического производства газобетонных блоков заданной производительности необходимо:
- Установка «СТРОМ-газобетон 500».
- Компрессор создающий давление на 2-4 атмосферы.
- Вибросито, с ячеей 3 мм;
- 20 штук или для начала 4-5 штук кассетных металлических форм для производства блоков размером 600х300х200 мм;
- Нефтехимия:
- газообразователь - комплексная, газообразующая и ускоряющая застывание цемента, химическая добавка
- ускоритель твердения, на выбор
- Дополнительное оборудование и химия:
- тележки гидравлические (до 2 тн.) 3-5 шт.;
- смазка и смывка для форм;
- дозаторы подачи песка и цемента
- либо многорукавные (один для песка и один для цемента)
- или по два к каждой установке (отдельно для песка и для цемента)
В случае положительного решения мы готовы изготовить для вашего производства данные дозаторы.
Разберём работу данного оборудования более подробно.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Технология производства блоков и монолитов состоит из следующих этапов:
- Дозирование песка, цемента, воды, загрузка в газобетоносмеситель.
- Образование и введение газообразователя в рабочую смесь. Приготовление газобетонной смеси (цикл 11 минут).
- Выгрузка газобетона в формы.
- Вызревание газобетона в формах 2-4 часа.
- Срезание или прикатывание образовавшейся «горбушки» на формах.
- Выдержка газобетона в формах 8-16 часов.
- Распалубка и укладка изделий на поддоны. Чистка и смазка форм.
- Сушка на поддонах при температуре при t 20 °С 2 суток.
- Отправка на склад готовой продукции.
- Созревание готовых блоков в течении 21-28 дней.
Работа на установке «СТРОМ-газобетон» состоит из нескольких несложных операций:
- в газобетоносмеситель — ёмкость, внутри которой происходит перемешивание смеси (лопастями, на валу), добавляется вода, песок и цемент
- в смеситель, с находящимся в нём рабочим раствором цемента, песка и воды, вводится газообразователь — комплексная, газообразующая и ускоряющая застывание цемента, химическая добавка, которая формирует из образованной смеси газобетон
- по окончании замеса, образовавшуюся жидкую, сметанообразную массу выводим из смесителя путём подачи в него давления компрессором и выдавленную смесь разливаем через шланг в специальные металлические или пластиковые формы на 2/3 высоты
- смесь в формах в течении 2 часов вспучивается и застывая становится газобетонными блоками.
Оборудование может быть поставлено как в комплексе, так и отдельными агрегатами. Установка смонтирована на единой раме, что делает ее мобильной и позволяет производить блоки в непосредственной близости от объекта строительства.
Размеры строительных блоков - 600 x 300 x 200 мм (согласно ГОСТ 21520-89). Объем формы – 1.08 м3.
Возможно изготовление металлических форм под другой размер блока.
1. Исходные компоненты для производства газобетона на установках «СТРОМ-ГАЗОБЕТОН»
- Цемент
- ПЦ-400;
- Песок
- Песок желательно речной, фракция до 1,5 мм. Применяется только для получения теплоизоляционно-конструкционного газобетона с удельным весом 800 кг/ куб.м. и более, для газобетона с удельным весом менее 800 кг/ куб.м. - не используется;
- Вода;
- Газообразователь
- Комплексная газообразующая добавка. Разработана специально для установок данного типа.
- Расход компонентов в зависимости от плотности и характеристик газобетона
| Тип газобетона | Исходные материалы из расчета на 1 куб.м. газобетона | Плотность (вес 1 куб. м.), кг/куб.м. | Прочность на сжатие, кг/кв.см. | Теплопро-водность, Вт/ М. Град. |
| Теплоизоляционный | Цемент М400 – 400 - 600 кг Вода от 150 л Газообразователь – 5 - 6 кг |
400 - 600 | 15 - 30 | 0,1 – 0,17 |
| Теплоизоляционно-конструкционнный | Цемент М400 – 450 – 600 кг Песок, шлак – до 30% от веса цемента. Вода от 150 до 450 л Газообразователь – 5 кг |
600-800-1000-1200 | 35-60 | 0,17-0,33 |
2. Оборудование для производства газобетона
Технология производства газобетона предоставляется при покупке любой модификации оборудования БЕСПЛАТНО. В настоящее время мы предлагаем три модели установок для производства газобетона, различной производительности.
Как и другое оборудование, они также производятся нами под торговой маркой «СТРОМ» и получили оригинальное название «СТРОМ-ГАЗОБЕТОН».
Цифра в наименовании установки указывает на объем смесителя, входящего в его комплектацию.
Установка «СТРОМ-ГАЗОБЕТОН» состоит из нескольких технически несложных и легко обслуживаемых технологических элементов, установленных на единой, передвижной (на колесах) раме. Все компоненты, отличаются простой и надежной конструкцией.
Бетоносмесители, входящие в состав установок «СТРОМ-ГАЗОБЕТОН», благодаря усиленной конструкции, можно использовать автономно, для получения любых бетонных смесей и строительных растворов, а также для смешивания сухих компонентов. Обычно же, бетоносмесители отличаются более слабой конструкцией и их нельзя использовать для замешивания тяжелых бетонов с наполнителями.
| Варианты комплектации | Изображение |
|---|---|
| Самосливная на передвижной платформе |
|
| Герметичная, выгрузка под избыточным давлением |
|
Вы получаете:
- Возможность работы на более дешевом цементе М400;
- Возможность работы на любом типе газообразователя (отечественный или импортный);
- Возможность пройти обучение на нашем действующем производстве;
- Помощь в сертификации получаемого газобетона.
Технические характеристики установок «СТРОМ-газобетон»
| Параметры | «СТРОМ-газобетон 250» | «СТРОМ-газобетон 350» | «СТРОМ-газобетон 500» | «СТРОМ-газобетон 1000» | «СТРОМ-газобетон 1500» |
|---|---|---|---|---|---|
| Производительность, м. куб/смену | 12 | 16 | 21 | 40 | 50 |
| Габариты, см | 110x850x120 | 130x100x850 | 185x120x130 | 200x155x120 | 240x205x140 |
| Масса, кг | 60 | 85 | 120 | 260 | 310 |
| Напряжение питающей электросети, В | 220 | 380 | |||
| Расход эл/энергии, кВт/ч | 1,5 | ||||
| Количество работающих | 1-2 | 1-2 | 1-4 | 1-5 | |
Газобетоносмеситель «СТРОМ»
Принудительного типа, герметичного исполнения, универсальные. Предназначены для приготовления газобетонных смесей любой плотности. Выгрузка готовой газобетонной смеси производится компрессором или перистальтическим насосом.
Бетоносмесители выпускаются с объемами смесительного барабана – 250, 350, 500 литров. На объем смесителя указывает цифра в названии установки.
Все газобетоносмесители имеют надёжный, простой в обслуживании ременной привод, закрытый кожухом.
Технические характеристики
| Модель | Объём загружаемой рабочей смеси, кг | Время цикла, минут | Циклов в час | Производительность, м3/час | Производительность, м3/см |
|---|---|---|---|---|---|
| «СТРОМ-газобетон 250» | 240 | 9 | 6,7 | 1,61 | 12,88 |
| «СТРОМ-газобетон 350» | 335 | 10 | 6 | 2,01 | 16,08 |
| «СТРОМ-газобетон 500» | 480 | 11 | 5,5 | 2,64 | 21,12 |
| «СТРОМ-газобетон 1000» | 960 | 12 | 5 | 5 | 40 |
| «СТРОМ-газобетон 1500» | 1350 | 9,6 | 6,25 | 5,12 | 50 |
Формы для производства блоков из ячеистых бетонов.
Для изготовления блоков из ячеистых бетонов необходимо полученный газобетон разлить в специальные формы. Все установки имеют для этого разливочные рукава (шланги).
Время нахождения бетона в форме составляет около 16 часов и зависит от температуры в помещении.
Металлические формы для производства блоков из ячеистых бетонов.
Выполнены высокоточной резкой, служат многие годы, размер блока - 600х300х200 мм (согласно ГОСТ 21520-89), Разборная кассетная форма заливается одновременно на 30 блоков (1,08 м3), штабелируется друг на друга, что позволяет сэкономить производственную площадь и исключает необходимость срезания вспученной «горбушки». Для производительности 21 м3 за рабочую смену - вам потребуется 20 форм (20 шт. по 1,08 м3).
Преимущества металлических форм
- Скорость
- Металлические формы расформовываются целиком за одно действие.
- Точность
- Блоки, изготовленные на металлических формах, имеют четкую геометрию.
- Компактность
- Металлические формы разборные, и при транспортировке и хранении практически не занимают места.
- Долгосрочность
- Долгий срок службы.
- Больший размер блока
- Позволяют производить блоки большого размера.
Конкурентное преимущество применения газобетона в сравнении с традиционными стройматериалами
- Высокие теплоизоляционные свойства.
- Благодаря пористой структуре газообетон является великолепным теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи газобетона - 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича - 0,8 (Ккал/м2ч оС).
- Дешевизна.
- 1 м3 стены из газобетонных блоков в 1,5 - 2 раза дешевле, чем из кирпича.
- Лёгкость.
- Блок газобетона практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 190х190х390 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
- Прочность.
- При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из газобетона - три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование газобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.
- Простота обработки.
- Большое значение имеет такое свойство газобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.
- Морозостойкость.
- Высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой газобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании. В московском (российском) регионе необходимо использовать изделия морозостойкостью не менее 35 циклов.
- Огнестойкость.
- Газобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.
- Звукоизоляция.
- Структура материала обеспечивает высокие звукоизолирующие свойства.
- Влагостойкость.
- Водопоглощение менее 16% - не требуется защитная отделка.
- Биостойкость и экологическая безопасность.
- Газобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.
- Широкий диапазон получаемых плотностей.
- В зависимости от назначения газобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление газобетона плотностью:
- от 400 до 800 кг/м3
- для получения теплоизоляционных изделий
- от 800 до 1200 кг/м3
- для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.)
Сравнительная таблица теплопередачи отдельных строительных материалов
| Материал | Плотность кг/см3 | Коэффициент теплопередачи Ккал/м2ч0С |
|---|---|---|
| Мрамор | 2700 | 2,9 |
| Бетон | 2400 | 1,3 |
| Пористый глиняный кирпич | 2000 | 0,8 |
| Газобетон | 1200 | 0,5 |
| Газобетон | 400 | 0,08 |
| Пробка | 100 | 0,03 |
| Минеральная вата | 100 | 0,032 |
| Пенополистирол | 25 | 0,030 |
Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-либо особенных навыков. Достаточно внимательно ознакомиться с паспортом и прилагающейся технологией производства пенобетона, включающей с себя оптимальные составы смеси, технический регламент производства.
Кроме того, при вашем желании, возможно обучение Ваших технических специалистов всем тонкостям данного производства на нашей производственной базе.
Цены на оборудование.
| «СТРОМ-газобетон 250». Объём 250 литров, производительность 12 м3 / в смену. | 29800 |
| «СТРОМ-газобетон 350». Объём 350 литров, производительность 16 м3 / в смену. | 33400 |
| «СТРОМ-газобетон 500». Объём 500 литров, производительность 21 м3 / в смену. | 46000 |
| «СТРОМ-газобетон 1000». Объём 1000 литров, производительность 40 м3 / в смену. | 79000 |
| «СТРОМ-газобетон 1500». Объём 1500 литров, производительность 50 м3 / в смену. | 85000 |
| Форма металлическая кассетная для производства газобетонных блоков (600x300x188 мм), на 30 блоков, 1.15 м3. | 29 300 |
| Форма металлическая кассетная для производства пазогребневых газобетонных блоков (600x300x188 мм), на 30 блоков, 1.015 м3. | 36 790 |
| Форма металлическая кассетная для производства газобетонных блоков (500x500x100 мм), на 40 блоков, 1.0 м3. | 33 750 |
| Форма металлическая кассетная для производства газобетонных блоков (600x300x250 мм), на 24 блока, 1.08 м3. | 28 420 |
| Форма металлическая кассетная для производства газобетонных блоков (600x300x200/100 мм), на 30/60 блоков, 1.08 м3. | 40 000 |
| Форма металлическая кассетная для производства газобетонных блоков (600x400x250 мм), на 20 блоков, 1.2 м3. | 34 560 |
| (на выбор покупателя) | 35 000 |
Комплектация газобетонного оборудования
- Установка по производству строительных блоков из газобетона «СТРОМ-ГАЗОБЕТОН 500»
- Газобетоносмеситель, на передвижной платформе. Вес – 165 кг. Габариты: 170 x 100 x 110 см.
- Форма металлическая, габариты: 210 х 190 х 35 см, вес 300 кг.
- Доступно для погрузки и отправки 5-тонным ж\д контейнером. С учётом 20 шт. металлических форм потребуется 20-тн контейнер.
- Стоимость, при условии самовывоза из г. Киров – 39790 руб.
- Максимальная производительность – 21 м3 в смену.
- Газообразователь на выбор покупателя.
Доставка.
Размеры оборудования и его вес (не включая формы) позволяют осуществить его доставку малотоннажным транспортом (автомобили типа «Газель», «Зил-бычок», либо 3-5 тонными ж.д. контейнерами), с формами оптимально использовать один 5-тонный контейнер.
Компания «ИТКОР» осуществляет организацию отгрузки любыми видами транспорта в любых направлениях.
Подсчет объема груза, его веса и выбор соответствующего контейнера под загрузку будет осуществлен после того, как Вы определитесь с комплектацией Вашего заказа.
Наши специалисты готовы оказать Вам содействие в любом вопросе.
